WO2024156728 - VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER WICKLUNG MIT MEHRZAHL AN PARALLELEN LEITERN
National phase entry is expected:
Publication Number
WO/2024/156728
Publication Date
02.08.2024
International Application No.
PCT/EP2024/051603
International Filing Date
24.01.2024
Title **
[German]
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER WICKLUNG MIT MEHRZAHL AN PARALLELEN LEITERN
[English]
METHOD FOR MANUFACTURING A WINDING COMPRISING A PLURALITY OF PARALLEL CONDUCTORS
[French]
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN ENROULEMENT COMPRENANT UNE PLURALITÉ DE CONDUCTEURS PARALLÈLES
Applicants **
ZF FRIEDRICHSHAFEN AG
Löwentaler Straße 20
88046 Friedrichshafen, DE
Inventors
EBERT, Matthias
Brückenstr. 20
97267 Himmelstadt, DE
MICHELBERGER, Robin
Am Vogelschuß 7
97422 Schweinfurt, DE
SCHNEIDER, Ralf
Froschgasse 6
97440 Werneck, DE
SCHEUPLEIN, Alexander
Hauptstraße 26
97618 Hohenroth, DE
WEHNER, Erhard
Kirchgasse 9
97535 Wasserlosen, DE
WEIGEL, Michael
Lindenbrunnenweg 23
97422 Schweinfurt, DE
Priority Data
102023200669.3
27.01.2023
DE
Application details
| Total Number of Claims/PCT | * |
| Number of Independent Claims | * |
| Number of Priorities | * |
| Number of Multi-Dependent Claims | * |
| Number of Drawings | * |
| Pages for Publication | * |
| Number of Pages with Drawings | * |
| Pages of Specification | * |
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International Searching Authority |
EPO
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| Applicant's Legal Status |
Legal Entity
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| Entry into National Phase under |
Chapter I
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| Translation |
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Quotation for National Phase entry
| Country | Stages | Total | |
|---|---|---|---|
| China | Filing | 1021 | |
| EPO | Filing, Examination | 4633 | |
| Japan | Filing | 593 | |
| South Korea | Filing | 575 | |
| USA | Filing, Examination | 2710 |
Total: 9532 USD
The term for entry into the National Phase has expired. This quotation is for informational purposes only
Abstract[German]
Ein Herstellungsverfahren einer Wickelmatte für einen Stator oder Rotor eines elektrischen Motors, umfassend die folgenden Schritte, die entlang eines Leiterstrangs (1) mit einer Vielzahl an parallel zueinander geführten Leitern auf einem Biegetisch ausgeführt werden. Dabei werden eine erste, eine zweite und eine dritte Biegung (2, 3, 4) in den Leiterstrang eingebracht, jeder Leiter Aus der Biegetischebene herausragend geprägt und anschließend zu giebelförmigen Wickelköpfe (6) geformt, indem jeder Leiter über jeweilige Stufe eines gestuften Werkzeugdorns gebogen und in die Biegetischebene zurückgeführt wird. Dann an Referenzbolzen (9) niedergehalten. Weitere giebelförmige Wickelköpfe (14) werden mittels weiteren gestuften Werkzeugdornen analog geformt und an Referenzbolzen (17) niedergehalten. Somit wird ein formstabiles Ausrichten aller giebelförmigen Wickelköpfe (6,14) erreicht und die außerhalb der Wickelköpfe (6) und der weiteren Wickelköpfe (14) liegenden Abschnitte des Leiterstrangs (1) sind parallel zueinander angeordnet.[English]
The invention relates to a method for manufacturing a winding mat for a stator or rotor of an electric motor, said method comprising the following steps, which are carried out along a conductor strand (1) having a plurality of conductors guided parallel to one another on a bending table. In the method, a first, a second and a third bend (2, 3, 4) are introduced into the conductor strand, and each conductor is embossed so as to protrude from the bending table plane and then shaped into gable-shaped winding heads (6) by bending each conductor over the associated step of a stepped tool mandrel and returning it to the bending table plane. The conductor is then held down on the reference bolt (9). Further gable-shaped winding heads (14) are shaped in the same way by means of further stepped tool mandrels and held down on reference bolts (17). This ensures that all gable-shaped winding heads (6, 14) are aligned in a dimensionally stable manner, and the portions of the conductor strand (1) lying outside the winding heads (6) and the other winding heads (14) are arranged parallel to one another.[French]
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un tapis d'enroulement pour un stator ou un rotor d'un moteur électrique, ledit procédé comprenant les étapes suivantes, qui sont exécutes le long d'un brin conducteur (1) ayant une pluralité de conducteurs guidés parallèlement les uns aux autres sur une table de pliage. Dans le procédé, un premier, un deuxième et un troisième coude (2, 3, 4) sont introduits dans le brin conducteur, et chaque conducteur est gaufré de manière à faire saillie à partir du plan de la table de pliage puis façonné en têtes d'enroulement en forme de pignon (6) en pliant chaque conducteur sur le pas associé d'un mandrin d'outil étagé et en le renvoyant vers le plan de la table de pliage. Le conducteur est ensuite maintenu sur le boulon de référence (9). D'autres têtes d'enroulement en forme de pignon (14) sont façonnées de la même manière au moyen d'autres mandrins d'outil étagés et maintenues sur des boulons de référence (17). Ceci garantit que toutes les têtes d'enroulement en forme de pignon (6, 14) sont alignées de manière dimensionnellement stable, et les portions du brin conducteur (1) situées à l'extérieur des têtes d'enroulement (6) et des autres têtes d'enroulement (14) sont disposées parallèlement les unes aux autres.