WO2023208673 - METHOD FOR PRODUCING A COOLING CHANNEL IN A WINDING FOR A WELDING TRANSFORMER AND WINDING COMPRISING A COOLING CHANNEL FOR A WELDING TRANSFORMER
National phase entry:
Publication Number
WO/2023/208673
Publication Date
02.11.2023
International Application No.
PCT/EP2023/060082
International Filing Date
19.04.2023
Title **
[English]
METHOD FOR PRODUCING A COOLING CHANNEL IN A WINDING FOR A WELDING TRANSFORMER AND WINDING COMPRISING A COOLING CHANNEL FOR A WELDING TRANSFORMER
[French]
PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN CANAL DE REFROIDISSEMENT DANS UN ENROULEMENT POUR UN TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE ET ENROULEMENT COMPORTANT UN CANAL DE REFROIDISSEMENT POUR UN TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE
Applicants **
ROBERT BOSCH GMBH
Postfach 30 02 20
70442 Stuttgart, DE
Inventors
LOGAR, Andraz
Dolzanova pot 7
4000 Kranj - Kokrica, SI
CERNIVEC, Gregor
Kriz 1
1218 Komenda, SI
KLOBCAR, Damjan
Ulica Pie in Pina Mkakarja 13
8000 Novo Mesto, SI
Priority Data
22169884.8
26.04.2022
EP
Application details
| Total Number of Claims/PCT | * |
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| Number of Drawings | * |
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International Searching Authority |
EPO
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Chapter I
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Quotation for National Phase entry
| Country | Stages | Total | |
|---|---|---|---|
| China | Filing | 1235 | |
| EPO | Filing, Examination | 4931 | |
| Japan | Filing | 590 | |
| South Korea | Filing | 574 | |
| USA | Filing, Examination | 3310 |

Total: 10640 USD
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Abstract[English]
There is provided a method for producing a cooling channel in a winding (35) for a welding transformer (30) and a winding (35) for a welding transformer (30). In particular, the winding is (35) a secondary winding for the welding transformer (30). In the method, a holder (70) holds a winding module (35A; 35B) which comprises a first winding element (351), a second winding element (352) and a base element (353; 353B), wherein each one of the first and second winding elements (351; 352) protrudes from the base element (353; 353B) and wherein the first and second winding elements (351; 352) are positioned spaced to each other at the base element (353; 353B) so that the winding module (35A; 35B) has a t-cross-section, wherein the first winding element (351) comprises at least one window (3511; 3512) for accommodating a part of a core (37) of the welding transformer (30), wherein the second winding element (352) comprises at least one window (3521; 3522) for accommodating a part of a core (37) of the welding transformer (30), and wherein the base element (353; 353B) comprises grooves (3534, 3535) separating the base element (353; 353B) into sections (3531, 3532, 3533) such that at least one of the sections (3531, 3532, 3533) is connected to the first and second winding elements (351; 352) and such that at least one of the sections (3531, 3532, 3533) is connected to only one of the first and second winding elements (351; 352), and a plug (60; GOA, GOB, 60C) is sealed into a first hole (355) of a cooling channel (45), which first hole (355) is open to the outside of one of the elements (351, 352, 353), by controlling a movement of the plug (60; GOA, GOB, 60C) relative to the first hole (355) so that a solid-state welding joint (600; 601; 602) is produced by material of the plug (60; GOA, GOB, 60C) and material of the winding module (35A; 35B), in which the first hole (355) is positioned, wherein the holder (70) holds the winding module (35A; 35B) such that a movement between the winding module (35A; 35B) and the holder (70) is prevented while the step of sealing is performed.[French]
L'invention concerne un procédé de production d'un canal de refroidissement dans un enroulement (35) pour un transformateur de soudage (30), et un enroulement (35) pour un transformateur de soudage (30). En particulier, l'enroulement (35) est un enroulement secondaire destiné au transformateur de soudage (30). Dans le procédé, un élément de maintien (70) maintient un module d'enroulement (35A ; 35B) qui comprend un premier élément d'enroulement (351), un second élément d'enroulement (352) et un élément de base (353 ; 353B), chacun des premier et second éléments d'enroulement (351 ; 352) faisant saillie à partir de l'élément de base (353 ; 353B), et les premier et second éléments d'enroulement (351 ; 352) étant placés espacés l'un de l'autre au niveau de l'élément de base (353 ; 353B) de telle sorte que le module d'enroulement (35A ; 35B) possède une section transversale en t, le second élément d'enroulement (352) comprenant au moins une fenêtre (3521 ; 3522) destinée à recevoir une partie d'un noyau (37) du transformateur de soudage (30), et l'élément de base (353 ; 353B) comportant des rainures (3534, 3535) séparant l'élément de base (353 ; 353B) en sections (3531, 3532, 3533) de telle sorte qu'au moins l'une des sections (3531, 3532, 3533) est reliée aux premier et second éléments d'enroulement (351 ; 352) et de telle sorte qu'au moins l'une des sections (3531, 3532, 3533) est reliée à un seul élément des premier et second éléments d'enroulement (351 ; 352), et une fiche (60 ; GOA, GOB, 60C) étant scellée dans un premier trou (355) d'un canal de refroidissement (45), ledit premier trou (355) étant ouvert vers l'extérieur de l'un des éléments (351, 352, 353), par commande d'un mouvement de la fiche (60 ; GOA, GOB, 60C) par rapport au premier trou (355) de telle sorte qu'un joint de soudage à semi-conducteurs (600 ; 601 ; 602) est produit par le matériau de la fiche (60 ; GOA, GOB, 60C) et le matériau du module d'enroulement (35A ; 35B), dans lequel le premier trou (355) est placé, l'élément de maintien (70) maintenant le module d'enroulement (35A ; 35B) de façon à empêcher un mouvement entre le module d'enroulement (35A ; 35B) et l'élément de maintien (70) pendant la réalisation de l'étape de scellage.