WO2024260525 - METHOD OF MAKING A WIND TURBINE BLADE
National phase entry is expected:
Publication Number
WO/2024/260525
Publication Date
26.12.2024
International Application No.
PCT/DK2024/050148
International Filing Date
20.06.2024
Title **
[English]
METHOD OF MAKING A WIND TURBINE BLADE
[French]
PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PALE D'ÉOLIENNE
Applicants **
VESTAS WIND SYSTEMS A/S
Hedeager 42
8200 Aarhus N, DK
Inventors
RANDALL, Stephen
c/o Vestas Wind Systems A/S
Hedeager 42
8200 Aarhus N, DK
KENNARD, Robin John
c/o Vestas Wind Systems A/S
Hedeager 42
8200 Aarhus N, DK
Priority Data
PA202370329
22.06.2023
DK
Application details
| Total Number of Claims/PCT | * |
| Number of Independent Claims | * |
| Number of Priorities | * |
| Number of Multi-Dependent Claims | * |
| Number of Drawings | * |
| Pages for Publication | * |
| Number of Pages with Drawings | * |
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International Searching Authority |
EPO
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Legal Entity
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| Entry into National Phase under |
Chapter I
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| Translation |
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Recalculate
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Quotation for National Phase entry
| Country | Stages | Total | |
|---|---|---|---|
| China | Filing | 1076 | |
| EPO | Filing, Examination | 4645 | |
| Japan | Filing | 532 | |
| South Korea | Filing | 575 | |
| USA | Filing, Examination | 2635 |

Total: 9463 USD
Abstract[English]
According to a first aspect of the present invention there is provided a method of making a wind turbine blade comprising a blade shell having an outboard blade shell portion and an inboard blade shell portion defining a root end of the blade shell. The method comprises 5 providing a first mould shaped to form a first shell part and a second mould shaped to form a second shell part. The first and second moulds are female moulds each comprising an outboard mould surface shaped to form an outboard portion of the respective shell part and an inboard mould surface shaped to form a mandrel portion of the respective shell part. The method further comprises arranging one or more layers of fibre material in each 10 mould on the outboard mould surface and on the inboard mould surface. The method further comprises supplying resin to the fibre material in each mould and at least partially curing the resin to form a first shell part and a second shell part. Each shell part comprises an outboard portion and a mandrel portion. The outboard portions of the first and second shell parts together form the outboard blade shell portion and the mandrel portions of the 15 first and second shell parts together define a mandrel. The mandrel comprises one or more moulded laminate layers defining a partial shell thickness that is less than a final shell thickness of the inboard blade shell portion. The method further comprises winding additional fibre material onto the mandrel to build up the thickness of the inboard blade shell portion. Further, the method comprises supplying resin to the fibre material wound 20 onto the mandrel. The method further comprises curing the resin supplied to the fibre material to bond the wound fibre material to the mandrel and thereby form the inboard blade shell portion.[French]
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pale d'éolienne comprenant une coque de pale ayant une partie de coque de pale extérieure et une partie de coque de pale intérieure définissant une extrémité de racine de la coque de pale. Le procédé comprend la fourniture d'un premier moule formé pour former une première partie de coque et d'un second moule formé pour former une seconde partie de coque. Les premier et second moules sont des moules femelles comprenant chacun une surface de moule extérieure formée pour former une partie extérieure de la partie de coque respective et une surface de moule intérieure formée pour former une partie de mandrin de la partie de coque respective. Le procédé comprend en outre l'agencement d'une ou plusieurs couches de matériau fibreux dans chaque moule sur la surface de moule extérieure et sur la surface de moule intérieure. Le procédé consiste en outre à fournir de la résine au matériau fibreux dans chaque moule et à durcir au moins partiellement la résine pour former une première partie de coque et une seconde partie de coque. Chaque partie de coque comprend une partie extérieure et une partie de mandrin. Les parties extérieures des première et seconde parties de coque forment ensemble la partie de coque de pale extérieure et les parties de mandrin des première et seconde parties de coque définissent ensemble un mandrin. Le mandrin comprend une ou plusieurs couches stratifiées moulées définissant une épaisseur de coque partielle qui est inférieure à une épaisseur de coque finale de la partie de coque de pale intérieure. Le procédé comprend en outre l'enroulement d'un matériau fibreux supplémentaire sur le mandrin pour construire l'épaisseur de la partie de coque de pale intérieure. En outre, le procédé consiste à fournir de la résine au matériau fibreux enroulé sur le mandrin. Le procédé comprend en outre le durcissement de la résine fournie au matériau fibreux pour lier le matériau fibreux enroulé au mandrin et former ainsi la partie de coque de pale intérieure.