WO2024199566 - VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER GEWINDEMUTTER EINES WÄLZKÖRPERGEWINDETRIEBES
National phase entry:
Publication Number
WO/2024/199566
Publication Date
03.10.2024
International Application No.
PCT/DE2024/100111
International Filing Date
08.02.2024
Title **
[German]
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER GEWINDEMUTTER EINES WÄLZKÖRPERGEWINDETRIEBES
[English]
METHOD FOR PRODUCING A THREADED NUT OF A ROLLING-ELEMENT SCREW DRIVE
[French]
PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN ÉCROU FILETÉ D'UN ENTRAÎNEMENT À VIS À ÉLÉMENTS ROULANTS
Applicants **
SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG
Industriestraße 1-3
91074 Herzogenaurach, DE
Inventors
BAIER, Richard
Rainsberg 13
91086 Aurachtal, DE
KREUTZER, Mario
Oberlinder-Str. 71
96515 Sonneberg, DE
ADLER, Dieter
Gustav Stresemann Straße 19
91074 Herzogenaurach, DE
Priority Data
102023107595.0
27.03.2023
DE
Application details
| Total Number of Claims/PCT | * |
| Number of Independent Claims | * |
| Number of Priorities | * |
| Number of Multi-Dependent Claims | * |
| Number of Drawings | * |
| Pages for Publication | * |
| Number of Pages with Drawings | * |
| Pages of Specification | * |
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International Searching Authority |
EPO
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| Applicant's Legal Status |
Legal Entity
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| Entry into National Phase under |
Chapter I
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| Translation |
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Quotation for National Phase entry
| Country | Stages | Total | |
|---|---|---|---|
| China | Filing | 940 | |
| EPO | Filing, Examination | 4686 | |
| Japan | Filing | 529 | |
| South Korea | Filing | 575 | |
| USA | Filing, Examination | 2635 |
Total: 9365 USD
The term for entry into the National Phase has expired. This quotation is for informational purposes only
Abstract[German]
Verfahren zum Herstellen einer Gewindemutter (1) eines Wälzkörpergewindetriebes, die zur Aufnahme von Umlenkstücken (10) über den Umfang verteilt angeordnete Löcher (11) aufweist, die durch Fluidstrahlschneiden mit einem Schneidwerkzeug (12) nach den folgenden Schritten hergestellt werden: - in die Gewindemutter (1) wird ein Schutzmantel (14) eingesetzt, der über den Umfang seiner Mantelfläche mit einer Vielzahl von Mantellöchern (15) versehen ist, die bezüglich der Gewindemutter (1) an Lochpositionen ausgerichtet sind, die für die Ausbildung der Löcher (11) vorgesehen sind, - ein Schneidstrahl (13) des Schneidwerkzeuges (12) wird radial von außen auf eine Mantelfläche der Gewindemutter (1) gerichtet an den vorgesehenen Lochpositionen, - der Schneidstrahl (13) durchdringt den Mantel der Gewindemutter (1) und das Mantelloch (15) des Schutzmantels (14), - nach Ausbildung des Lochs (11) mittels des Schneidstrahls (13) werden der Schutzmantel (14) und die Gewindemutter (1) voneinander getrennt.[English]
The invention relates to a method for producing a threaded nut (1) of a rolling-element screw drive, which threaded nut has holes (11) distributed across the circumference for receiving deflector pieces (10), which holes are produced by means of fluid-jet cutting using a cutting tool (12) according to the following steps: - a protective lining (14) provided with multiple lining holes (15) across the circumference of its lateral surface is inserted into the threaded nut (1), which lining holes are aligned with hole positions on the threaded nut (1) which are provided for the formation of the holes (11), - a cutting jet (13) from the cutting tool (12) is directed radially from the outside, at the hole positions provided, towards a lateral surface of the threaded nut (1), - the cutting jet (13) penetrates the lateral surface of the threaded nut (1) and the lining hole (15) in the protective lining (14), - after the hole (11) has been formed by means of the cutting jet (13), the protective lining (14) and the threaded nut (1) are separated from one another.[French]
L'invention se réfère à un procédé de fabrication d'un écrou fileté (1) d'un entraînement à vis à éléments roulants, ledit écrou fileté comportant des trous (11) répartis sur sa circonférence pour recevoir des pièces de déflecteur (10), lesdits trous étant produits au moyen d'une découpe par jet de fluide à l'aide d'un outil de coupe (12) selon les étapes suivantes : - un revêtement de protection (14) pourvu de multiples trous de revêtement (15) sur la circonférence de sa surface latérale est inséré dans l'écrou fileté (1), lesdits trous de revêtement étant alignés avec des positions de trou sur l'écrou fileté (1) qui sont prévues pour la formation des trous (11) ; - un jet de coupe (13) provenant de l'outil de coupe (12) est dirigé radialement depuis l'extérieur, au niveau des positions de trou prévues, vers une surface latérale de l'écrou fileté (1) ; le jet de coupe (13) pénètre dans la surface latérale de l'écrou fileté (1) et le trou de revêtement (15) du revêtement de protection (14) ; - après que le trou (11) a été formé au moyen du jet de coupe (13), le revêtement de protection (14) et l'écrou fileté (1) sont séparés l'un de l'autre.