IP-Coster | WO2026005715 | THE PRINCIPLE OF SHELL OBJECTS CREATION

Country	Stages	Total
China	Filing, Examination, Granting	1807
EPO	Filing, Examination, Granting	8180
Japan	Filing, Examination, Granting	2020
South Korea	Filing, Examination, Granting	1651
USA	Filing, Examination, Granting	4740

Abstract[English] The principle of shell objects creation Method of controlled sintering in the volume of powdered technical materials - especially polymers, metal materials, glasses and ceramics - to achieve the desired volume structure. Preferably, this technical solution is intended to produce objects with the occurrence of thin walls (shells), the construction of which is significantly easier on the basis of this invention than with the existing methods of additive technologies building volume by layers - e.g. no support structures are required. This physical principle enables the creation of a primary temperature field through several mutually intersecting beams of penetrating coherent radiation (1), through which cohesion is created between the particles of the powder material. The primary temperature field (3) is moved in a determined manner in the working space to achieve the construction of the desired object (4) by transformation from the powder material. The powder material is used for processes in two forms: (i) loose powder, in which the volume loss of the transformation from the powder state to liquid and solid is supplemented by gravitational forces from the stock located above the place of the process; (ii) powder compacted by pressing, in which the purposeful production of an object with the required porosity is assumed. The transformation from the powder material to the desired object is, in principle, carried out by the action of the primary temperature field (3) in two ways: (i) Melting, during which the particles of the powder material intended for fusion metallurgy processes are melted, mixed in a liquid state and subsequent cooling to create a compact volume of the manufactured object; (ii) By sintering the powder in a solid state, in which the particles of the powder material intended for the powder metallurgy processes are interconnected by the processes of atomic diffusion leading to the joining of the powder particles, increasing the density, recrystallization and grain growth. The resulting product in this case is a powder compact After creating the compact and its separation from the powder material, usually takes place further processing with a primary temperature field - final sintering - in order to significantly reduce the porosity and increase the mechanical properties. In all phases of the described processes, it is advantageous to use a secondary temperature field formed by several mutually intersecting beams of penetrating coherent radiation, through which the temperature gradient between the created and created volumes is reduced and the material structure of the created objects is homogenized.[French] Procédé de frittage contrôlé du volume de matériaux techniques pulvérulents, en particulier des polymères, des matériaux métalliques, des verres et des céramiques permettant d'obtenir la structure de volume souhaitée. De préférence, cette solution technique est destinée à produire des objets avec des parois minces (enveloppes), leur création étant significativement plus facile sur la base de la présente invention qu'avec les procédés existants de fabrication additive permettant de construire un volume par couches : par exemple, aucune structure de support n'étant requise. Ce principe physique permet la création d'un champ de température primaire à travers plusieurs faisceaux de rayonnement cohérent pénétrant (1) se croisant mutuellement, à travers lesquels la cohésion est créée entre les particules du matériau pulvérulent. Le champ de température primaire (3) est déplacé d'une manière déterminée dans l'espace de travail pour obtenir la création de l'objet souhaité (4) par transformation à partir du matériau pulvérulent. Le matériau pulvérulent est utilisé pour les procédés sous deux formes : (i) en poudre libre, dans laquelle la perte de volume de la transformation de l'état de poudre à l'état liquide et solide est complétée par des forces gravitationnelles provenant du stock situé au-dessus du lieu du procédé ; (ii) en poudre compactée par pressage, dans laquelle la production intentionnelle d'un objet ayant la porosité requise est supposée. La transformation du matériau pulvérulent en l'objet recherché est a priori réalisée par l'action du champ de température primaire (3) de deux manières : (i) par fusion, au cours de laquelle les particules du matériau pulvérulent destinées à des procédés de métallurgie par fusion sont fondues et mélangées dans un état liquide, puis par refroidissement ultérieur pour créer un volume compact de l'objet fabriqué ; (ii) par frittage de la poudre à l'état solide, dans laquelle les particules du matériau pulvérulent destinées aux procédés de métallurgie des poudres sont interconnectées par les procédés de diffusion atomique conduisant à l'assemblage des particules de poudre, augmentant la densité, la recristallisation et la croissance des grains. Le produit obtenu dans ce cas est une pastille en poudre. Après la création de la pastille et sa séparation du matériau pulvérulent, un traitement supplémentaire a généralement lieu avec un champ de température primaire (frittage final) afin de réduire significativement la porosité et d'augmenter les propriétés mécaniques. Dans toutes les phases des procédés décrits, il est avantageux d'utiliser un champ de température secondaire formé par plusieurs faisceaux se croisant mutuellement de rayonnement cohérent pénétrant, à travers lesquels le gradient de température entre les volumes créés est réduit et la structure de matériau des objets créés est homogénéisée.

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WO2026005715 - THE PRINCIPLE OF SHELL OBJECTS CREATION

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