WO2025131580 - VERFAHREN ZUM HERSTELLEN WENIGSTENS EINES BAUTEILS MITTELS EINER SPRITZGUSSVORRICHTUNG UND SPRITZGUSSVORRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
National phase entry is expected:
Publication Number
WO/2025/131580
Publication Date
26.06.2025
International Application No.
PCT/EP2024/083538
International Filing Date
26.11.2024
Title **
[German]
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN WENIGSTENS EINES BAUTEILS MITTELS EINER SPRITZGUSSVORRICHTUNG UND SPRITZGUSSVORRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
[English]
METHOD FOR PRODUCING AT LEAST ONE COMPONENT BY MEANS OF AN INJECTION MOULDING DEVICE AND INJECTION MOULDING DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
[French]
PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'AU MOINS UN COMPOSANT AU MOYEN D'UN DISPOSITIF DE MOULAGE PAR INJECTION ET DISPOSITIF DE MOULAGE PAR INJECTION POUR LA MISE EN ŒUVRE DU PROCÉDÉ
Applicants **
REHAU AUTOMOTIVE SE & CO. KG
Inventors
DOMMEL, Florian
GALLERT, Andreas
Priority Data
102023136391.3
21.12.2023
DE
Application details
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Chapter I
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Quotation for National Phase entry
| Country | Stages | Total | |
|---|---|---|---|
| China | Filing, Examination, Granting | 1985 | |
| EPO | Filing, Examination, Granting | 8610 | |
| Japan | Filing, Examination, Granting | 1983 | |
| South Korea | Filing, Examination, Granting | 1681 | |
| USA | Filing, Examination, Granting | 4740 |
Total:
18,999
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Abstract[German]
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Bauteils (10) mittels einer Spritzgussvorrichtung (12) mit den Schritten A bis U und eine Spritzgussvorrichtung (12) zur Durchführung des Verfahrens. Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Bauteils (10) mittels einer Spritzgussvorrichtung (12), wobei die Spritzgussvorrichtung (12) ein Werkzeug (14) mit einem ersten Werkzeugteil (16) und einem zweiten Werkzeugteil (18) aufweist, wobei das erste Werkzeugteil (16) einen ersten Formbereich (100) und einen zweiten Formbereich (200) aufweist, wobei das zweite Werkzeugteil (18) einen dritten Formbereich (300) und einen vierten Formbereich (400) aufweist, wobei das zweite Werkzeugteil (18) in eine erste Drehposition (20) und in eine zweite Drehposition (22) drehbar ist, wobei das Werkzeug (14) von einem geöffneten Werkzeugzustand in einen geschlossenen Werkzeugzustand überführbar ist und von dem geschlossenen Werkzeugzustand in den geöffneten Werkzeugzustand zurück überführbar ist, wobei der erste Formbereich (100) und der dritte Formbereich (300) im geschlossenen Werkzeugzustand eine erste Kavität (1) und der zweite Formbereich (200) und der vierte Formbereich (400) im geschlossenen Werkzeugzustand eine zweite Kavität (2) bilden, wenn sich das zweite Werkzeugteil (18) in der ersten Drehposition (20) befindet, wobei der erste Formbereich (100) und der vierte Formbereich (400) im geschlossenen Werkzeugzustand eine dritte Kavität (3) und der zweite Formbereich (200) und der dritte Formbereich (300) im geschlossenen Werkzeugzustand eine vierte Kavität (4) bilden, wenn sich das zweite Werkzeugteil (18) in der zweiten Drehposition (22) befindet, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: (A) Überführen des Werkzeugs (14) in den geöffneten Zustand oder Belassen des Werkzeugs (14) im geöffneten Zustand, (B) wenigstens teilweises Anordnen wenigstens einer Folie (24, 25) in dem zweiten Formbereich (200) und/oder dem vierten Formbereich (400), (C) Drehen des zweiten Werkzeugteils (18) in die erste Drehposition (20) oder Belassen des zweiten Werkzeugteils (18) in der ersten Drehposition (20), (D) Überführen des Werkzeugs (14) in den geschlossenen Zustand und Einspritzen eines ersten Spritzgussmaterials (26) in den zweiten Formbereich (200) und/oder vierten Formbereich (400) zum Ausbilden einer ersten Vorform (30) eines herzustellenden Bauteils (10), bei welcher die Folie (24) mit dem ersten Spritzgussmaterial (26) verbunden ist, (E) Überführen des Werkzeugs (14) in den geöffneten Zustand und Belassen der in Schritt D hergestellten ersten Vorform (30) des Bauteils (10) in dem vierten Formbereich (400), (F) Drehen des zweiten Werkzeugteils (18) in die zweite Drehposition (22), (G) Überführen des Werkzeugs (14) in den geschlossenen Zustand, (H) Einspritzen eines zweiten Spritzgussmaterials (27) oder des zweiten Spritzgussmaterials (27) in die dritte Kavität (3) zum Ausbilden einer zweiten Vorform (32) des Bauteils (10), (I) Überführen des Werkzeugs (14) in den geöffneten Zustand und Belassen der in Schritt H hergestellten zweiten Vorform (32) des Bauteils (10) in dem ersten Formbereich (100), (J) Drehen des zweiten Werkzeugteils (18) in die erste Drehposition (20), (K) sofern ein weiteres Bauteil (10) herzustellen ist, Fortführen des Verfahrens mit Schritt L, andernfalls Fortführen des Verfahrens mit Schritt R, (L) wenigstens teilweise Anordnen wenigstens einer weiteren Folie (24, 25) in dem zweiten Formbereich (200) und/oder dem vierten Formbereich (400), (M) Überführen des Werkzeugs (14) in den geschlossenen Zustand und Einspritzen des ersten Spritzgussmaterials (26) in den zweiten Formbereich (200) und/oder vierten Formbereich (400) zum Ausbilden der ersten Vorform (30) eines weiteren herzustellenden Bauteils (10), bei welcher die Folie (24) mit dem ersten Spritzgussmaterial (26) verbunden ist, (N) Einspritzen eines dritten Spritzgussmaterials (28) oder des dritten Spritzgussmaterials (28) in die erste Kavität (1) zum Ausbilden der Endform (36) des Bauteils (10), (O) Überführen des Werkzeugs (14) in den geöffneten Zustand, (P) Entnehmen der in Schritt N in der ersten Kavität (1) ausgebildeten Endform (36) des Bauteils (10) aus dem Werkzeug (14) und Belassen der in Schritt M hergestellten ersten Vorform (30) des weiteren Bauteils (10) in dem vierten Formbereich (400), (Q) Fortführen des Verfahrens mit Schritt F, (R) Überführen des Werkzeugs (10) in den geschlossenen Zustand, (S) Einspritzen eines dritten Spritzgussmaterials (28) oder des dritten Spritzgussmaterials (28) in die erste Kavität (1) zum Ausbilden der Endform (36) des Bauteils (10), (T) Überführen des Werkzeugs (14) in den geöffneten Zustand, und (U) Entnehmen der Endform (36) des Bauteils (10) aus dem Werkzeug (14).[English]
The invention relates to a method for producing at least one component (10) by means of an injection moulding device (12), comprising the steps A to U, and to an injection moulding device (12) for carrying out the method. The method for producing at least one component (10) by means of an injection moulding device (12), wherein the injection moulding device (12) comprises a tool (14) which has a first tool part (16) and a second tool part (18), wherein the first tool part (16) has a first mould region (100) and a second mould region (200), wherein the second mould part (18) has a third mould region (300) and a fourth mould region (400), wherein the second tool part (18) can be rotated into a first rotary position (20) and into a second rotary position (22), wherein the tool (14) can be brought from an open tool state into a closed tool state and can be brought from the closed tool state back into the open tool state, wherein the first mould region (100) and the third mould region (300) form a first cavity (1) in the closed tool state and the second mould region (200) and the fourth mould region (400) form a second cavity (2) in the closed tool state when the second tool part (18) is in the first rotary position (20), wherein the first mould region (100) and the fourth mould region (400) form a third cavity (3) in the closed tool state and the second mould region (200) and the third mould region (300) form a fourth cavity (4) in the closed tool state when the second tool part (18) is in the second rotary position (22), comprises the following steps: (A) bringing the tool (14) into the open state or leaving the tool (14) in the open state, (B) at least partially arranging at least one film (24, 25) in the second mould region (200) and/or the fourth mould region (400), (C) rotating the second tool part (18) into the first rotary position (20) or leaving the second tool part (18) in the first rotary position (20), (D) bringing the tool (14) into the closed state and injecting a first injection moulding material (26) into the second mould region (200) and/or fourth mould region (400) to form a first preform (30) of a component (10) to be produced where, with respect to the preform, the film (24) is connected to the first injection moulding material (26), (E) bringing the tool (14) into the open state and leaving the first preform (30) of the component (10) produced in step D in the fourth mould region (400), (F) rotating the second tool part (18) into the second rotary position (22), (G) bringing the tool (14) into the closed state, (H) injecting a second injection moulding material (27) or the second injection moulding material (27) into the third cavity (3) to form a second preform (32) of the component (10), (I) bringing the tool (14) into the open state and leaving the second preform (32) of the component (10) produced in step H in the first mould region (100), (J) rotating the second tool part (18) into the first rotary position (20), (K) if a further component (10) is to be produced, continuing the method with step L, otherwise continuing the method with step R, (L) at least partially arranging at least one further film (24, 25) in the second mould region (200) and/or the fourth mould region (400), (M) bringing the tool (14) into the closed state and injecting the first injection moulding material (26) into the second mould region (200) and/or fourth mould region (400) to form the first preform (30) of a further component (10) to be produced where, with respect to the preform, the film (24) is connected to the first injection-moulding material (26), (N) injecting a third injection moulding material (28) or the third injection moulding material (28) into the first cavity (1) to form the final form (36) of the component (10), (O) bringing the tool (14) into the open state, (P) removing the final form (36) of the component (10) formed in step N in the first cavity (1) from the tool (14) and leaving the first preform (30) of the further component (10) produced in step M in the fourth mould region (400), (Q) continuing the method with step F, (R) bringing the tool (10) into the closed state, (S) injecting a third injection moulding material (28) or the third injection moulding material (28) into the first cavity (1) to form the final form (36) of the component (10), (T) bringing the tool (14) into the open state, and (U) removing the final form (36) of the component (10) from the tool (14).[French]
L'invention concerne un procédé de production d'au moins un composant (10) au moyen d'un dispositif de moulage par injection (12), comprenant les étapes A à U, et un dispositif de moulage par injection (12) pour mettre en œuvre le procédé. Le procédé de production d'au moins un composant (10) au moyen d'un dispositif de moulage par injection (12), dans lequel le dispositif de moulage par injection (12) comprend un outil (14) qui a une première partie d'outil (16) et une deuxième partie d'outil (18), dans lequel la première partie d'outil (16) a une première région de moule (100) et une deuxième région de moule (200), dans lequel la deuxième partie de moule (18) a une troisième région de moule (300) et une quatrième région de moule (400), dans lequel la deuxième partie d'outil (18) peut être tournée dans une première position de rotation (20) et dans une deuxième position de rotation (22), dans lequel l'outil (14) peut être amené d'un état d'outil ouvert à un état d'outil fermé et peut être amené de l'état d'outil fermé à l'état d'outil ouvert, dans lequel la première région de moule (100) et la troisième région de moule (300) forment une première cavité (1) dans l'état d'outil fermé et la deuxième région de moule (200) et la quatrième région de moule (400) forment une deuxième cavité (2) dans l'état d'outil fermé lorsque la deuxième partie d'outil (18) est dans la première position de rotation (20), la première région de moule (100) et la quatrième région de moule (400) formant une troisième cavité (3) dans l'état d'outil fermé et la deuxième région de moule (200) et la troisième région de moule (300) formant une quatrième cavité (4) dans l'état d'outil fermé lorsque la deuxième partie d'outil (18) est dans la deuxième position de rotation (22), comprenant les étapes suivantes : (A) amener l'outil (14) dans l'état ouvert ou laisser l'outil (14) à l'état ouvert, (B) disposer au moins partiellement au moins un film (24, 25) dans la deuxième région de moule (200) et/ou la quatrième région de moule (400), (C) faire tourner la deuxième partie d'outil (18) dans la première position de rotation (20) ou laisser la deuxième partie d'outil (18) dans la première position de rotation (20), (D) amener l'outil (14) dans l'état fermé et injecter un premier matériau de moulage par injection (26) dans la deuxième région de moule (200) et/ou la quatrième région de moule (400) pour former une première préforme (30) d'un composant (10) à produire où, par rapport à la préforme, le film (24) est relié au premier matériau de moulage par injection (26), (E) amener l'outil (14) dans l'état ouvert et laisser la première préforme (30) du composant (10) produite à l'étape D dans la quatrième région de moule (400), (F) faire tourner la deuxième partie d'outil (18) dans la deuxième position de rotation (22), (G) amener l'outil (14) dans l'état fermé, (H) injecter un deuxième matériau de moulage par injection (27) ou le deuxième matériau de moulage par injection (27) dans la troisième cavité (3) pour former une deuxième préforme (32) du composant (10), (I) amener l'outil (14) dans l'état ouvert et laisser la deuxième préforme (32) du composant (10) produite à l'étape H dans la première région de moule (100), (J) faire tourner la deuxième partie d'outil (18) dans la première position de rotation (20), (K) si un autre composant (10) doit être produit, poursuivre le procédé avec l'étape L, sinon continuer le procédé avec l'étape R, (L) disposer au moins partiellement au moins un autre film (24, 25) dans la deuxième région de moule (200) et/ou la quatrième région de moule (400), (M) amener l'outil (14) dans l'état fermé et injecter le premier matériau de moulage par injection (26) dans la deuxième région de moule (200) et/ou la quatrième région de moule (400) pour former la première préforme (30) d'un autre composant (10) à produire où, par rapport à la préforme, le film (24) est relié au premier matériau de moulage par injection (26), (N) injecter un troisième matériau de moulage par injection (28) ou le troisième matériau de moulage par injection (28) dans la première cavité (1) pour former la forme finale (36) du composant (10), (O) amener l'outil (14) dans l'état ouvert, (P) retirer la forme finale (36) du composant (10) formé à l'étape N dans la première cavité (1) de l'outil (14) et laisser la première préforme (30) de l'autre composant (10) produite à l'étape M dans la quatrième région de moule (400), (Q) poursuivre le procédé avec l'étape F, (R) amener l'outil (10) à l'état fermé, (S) injecter un troisième matériau de moulage par injection (28) ou le troisième matériau de moulage par injection (28) dans la première cavité (1) pour former la forme finale (36) du composant (10), (T) amener l'outil (14) dans l'état ouvert, et (U) retirer la forme finale (36) du composant (10) de l'outil (14).