WO2025131206 - A WIND TURBINE BLADE SPAR CAP

National phase entry is expected:
Publication Number WO/2025/131206
Publication Date 26.06.2025
International Application No. PCT/DK2024/050308
International Filing Date 17.12.2024
Title **
[English] A WIND TURBINE BLADE SPAR CAP
[French] CAPUCHON DE LONGERON DE PALE D'ÉOLIENNE
Applicants **
VESTAS WIND SYSTEMS A/S
Inventors
RANDALL, Stephen
Priority Data
PA202330427   20.12.2023   DK
Application details
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Quotation for National Phase entry

Country StagesTotal
China Filing, Examination, Granting2052
EPO Filing, Examination, Granting8644
Japan Filing, Examination, Granting2210
South Korea Filing, Examination, Granting2105
USA Filing, Examination, Granting4740
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Total: 19,751
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Abstract[English] In a first aspect of the present invention there is provided a wind turbine blade spar cap. The spar cap has an upper spar cap surface, a lower spar cap surface, and a spar cap thickness defined between the upper and lower spar cap surfaces. The spar cap also has a middle portion throughout which the spar cap thickness is substantially constant, and a tapered end portion in which the spar cap thickness decreases towards an end of the spar cap. The spar cap comprises a plurality of pultrusion layers arranged in a stack, each pultrusion layer having an upper pultrusion layer surface, a lower pultrusion layer surface, and a layer thickness defined between the respective upper and lower pultrusion layer surfaces. The layer thickness of each pultrusion layer in the stack is substantially the same throughout the middle portion of the spar cap. The stack comprises an upper pultrusion layer defining at least part of the upper spar cap surface, a lower pultrusion layer defining at least part of the lower spar cap surface, and an intermediate pultrusion layer arranged between the upper and lower pultrusion layers. The intermediate pultrusion layer comprises a tapered end section in which the layer thickness of the intermediate pultrusion layer decreases towards the end of the spar cap. The tapered end section is located in the tapered end portion of the spar cap. The tapered end section comprises a non-uniform rate of taper, and the tapered end section is sandwiched between at least two other pultrusion layers.[French] Selon un premier aspect, la présente invention concerne un capuchon de longeron de pale d'éolienne. Le capuchon de longeron présente une surface de capuchon de longeron supérieure, une surface de capuchon de longeron inférieure et une épaisseur de capuchon de longeron définie entre les surfaces de capuchon de longeron supérieure et inférieure. Le capuchon de longeron présente également une partie centrale dans laquelle l'épaisseur de capuchon de longeron est sensiblement constante, et une partie d'extrémité effilée dans laquelle l'épaisseur de capuchon de longeron diminue vers une extrémité du capuchon de longeron. Le capuchon de longeron comprend une pluralité de couches de pultrusion agencées en un empilement ; chaque couche de pultrusion présente une surface de couche de pultrusion supérieure, une surface de couche de pultrusion inférieure et une épaisseur de couche définie entre les surfaces de couche de pultrusion supérieure et inférieure respectives. L'épaisseur de couche de chaque couche de pultrusion dans l'empilement est sensiblement la même dans toute la partie centrale du capuchon de longeron. L'empilement comprend une couche de pultrusion supérieure définissant au moins une partie de la surface de capuchon de longeron supérieure, une couche de pultrusion inférieure définissant au moins une partie de la surface de capuchon de longeron inférieure, et une couche de pultrusion intermédiaire disposée entre les couches de pultrusion supérieure et inférieure. La couche de pultrusion intermédiaire comprend une section d'extrémité effilée dans laquelle l'épaisseur de couche de la couche de pultrusion intermédiaire diminue vers l'extrémité du capuchon de longeron. La section d'extrémité effilée est située dans la partie d'extrémité effilée du capuchon de longeron. La section d'extrémité effilée présente un taux de conicité non uniforme, et la section d'extrémité effilée est prise en sandwich entre au moins deux autres couches de pultrusion.

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