WO2024017449 - IMPROVEMENTS RELATING TO MODULAR WIND TURBINE BLADES
National phase entry:
Publication Number
WO/2024/017449
Publication Date
25.01.2024
International Application No.
PCT/DK2023/050190
International Filing Date
20.07.2023
Title **
[English]
IMPROVEMENTS RELATING TO MODULAR WIND TURBINE BLADES
[French]
AMÉLIORATIONS SE RAPPORTANT À DES PALES D'ÉOLIENNE MODULAIRES
Applicants **
VESTAS WIND SYSTEMS A/S
Inventors
BARTON, Leon
SANDERCOCK, Stephen
Priority Data
PA202200711
22.07.2022
DK
Application details
| Total Number of Claims/PCT | * |
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International Searching Authority |
EPO
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Change of Applicant's Name and Address
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| Type of Assignment |
The Standard Agent's Assignment
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| Applicant's Legal Status |
Legal Entity
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| Entry into National Phase under |
Chapter I
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| Patent Delivery |
Send the Letters Patent by Courier
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| Translation |
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Quotation for National Phase entry
| Country | Stages | Total | |
|---|---|---|---|
| China | Filing, Examination, Granting | 2023 | |
| EPO | Filing, Examination, Granting | 8141 | |
| Japan | Filing, Examination, Granting | 2170 | |
| South Korea | Filing, Examination, Granting | 2060 | |
| USA | Filing, Examination, Granting | 4740 |

Total:
19,134
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Abstract[English]
According to the present invention there is provided a method of assembling a modular wind turbine blade comprising first and second blade modules connectable together at an interface to form at least part of the modular wind turbine blade. The method comprises providing a first blade module and a second blade module. Each blade module comprises an outer shell defining an outer surface of the blade module, a connecting region of the outer shell defining an interface end of the blade module, and a longitudinally-extending spar cap embedded in the outer shell. The spar cap has a tapered end portion in the connecting region in which the thickness of the spar cap decreases towards the interface end of the blade module such that a tapered recess is defined in the outer surface of the blade module. The method further comprises arranging the first and second blade modules end-to-end with the tapered recesses aligned to define a bridge recess. The tapered recess of the first blade module defines a first end of the bridge recess, and the tapered recess of the second blade module defines a second end of the bridge recess. The method further comprises arranging a stack of layers in the bridge recess and spanning the interface between the first and second blade modules. The stack of layers comprises a plurality of pre-cured layers interleaved with pre-preg interlayers. The pre-preg interlayers comprise fibrous material that is pre-impregnated with uncured resin. The method further comprises applying heat to the stack of layers in the bridge recess such that the resin in the pre-preg interlayers mobilises in the bridge recess. The method further comprises curing the resin to integrate the pre-cured layers with each other to form a spar bridge spanning the interface, the spar bridge serving to connect the spar caps of the first and second blade modules.[French]
La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'une pale d'éolienne modulaire comprenant des premier et second modules de pale pouvant être reliés ensemble au niveau d'une interface pour former au moins une partie de la pale d'éolienne modulaire. Le procédé comprend la fourniture d'un premier module de pale et d'un second module de pale. Chaque module de pale comprend une coque externe qui définit une surface externe du module de pale, une région de raccordement de la coque externe qui définit une extrémité d'interface du module de pale, et un capuchon de longeron s'étendant longitudinalement qui est intégré dans la coque externe. Le capuchon de longeron présente une partie d'extrémité effilée dans la région de raccordement dans laquelle l'épaisseur du capuchon de longeron diminue vers l'extrémité d'interface du module de pale de telle sorte qu'un évidement conique est défini dans la surface externe du module de pale. Le procédé comprend en outre l'agencement des premier et second modules de pale bout à bout avec les évidements coniques alignés pour définir un évidement de pont. L'évidement conique du premier module de pale définit une première extrémité de l'évidement de pont, et l'évidement conique du second module de pale définit une seconde extrémité de l'évidement de pont. Le procédé comprend en outre l'agencement d'un empilement de couches dans l'évidement de pont et l'enjambement de l'interface entre les premier et second modules de pale. L'empilement de couches comprend une pluralité de couches pré-durcies entrelacées avec des couches intermédiaires pré-imprégnées. Les couches intermédiaires pré-imprégnées comprennent un matériau fibreux qui est pré-imprégné de résine non durcie. Le procédé comprend en outre l'application de chaleur à l'empilement de couches dans l'évidement de pont de telle sorte que la résine dans les couches intermédiaires pré-imprégnées mobilise dans l'évidement de pont. Le procédé comprend en outre le durcissement de la résine pour intégrer les couches pré-durcies les unes aux autres pour former un pont de longeron recouvrant l'interface, le pont de longeron servant à relier les capuchons de longeron des premier et second modules de pale.