WO2026103986 - VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES BAUTEILS
National phase entry is expected:
Publication Number
WO/2026/103986
Publication Date
21.05.2026
International Application No.
PCT/DE2025/100990
International Filing Date
22.10.2025
Title **
[German]
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES BAUTEILS
[English]
METHOD FOR PRODUCING A COMPONENT
[French]
PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN COMPOSANT
Applicants **
SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG
Inventors
ETSCHEL, Sebastian
HAAG, Bertram
SCHINZEL, Jan-Peter Viktor
AKEL, Christopher
HACK, Christian
Priority Data
102024133738.9
18.11.2024
DE
Application details
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Change of Applicant's Name and Address
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The Standard Agent's Assignment
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| Applicant's Legal Status |
Legal Entity
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| Entry into National Phase under |
Chapter I
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| Patent Delivery |
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Quotation for National Phase entry
| Country | Stages | Total | |
|---|---|---|---|
| China | Filing, Examination, Granting | 1879 | |
| EPO | Filing, Examination, Granting | 8141 | |
| Japan | Filing, Examination, Granting | 1952 | |
| South Korea | Filing, Examination, Granting | 1624 | |
| USA | Filing, Examination, Granting | 4740 |
Total:
18,336
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Abstract[German]
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (1 ), umfassend einen metallischen Grundkörper (2) mit mindestens einer zumindest bereichsweise darauf angeordneten Beschichtung (3), mit den folgenden Schritten: - Bereitstellen eines Blechbandes (2a), - Bereitstellen mindestens eines Beschichtungsbades (5, 5') und zumindest teilweises Hindurchführen des Blechbandes (2a) durch das mindestens eine Beschichtungsbad (5, 5'), wobei das Blechband (2a) galvanisch beschichtet wird, - wobei die Beschichtung (3) gebildet wird, indem optional eine erste Schicht (3a) aus Nickel auf dem Blechband (2a) gebildet wird, und indem mindestens eine zweite Schicht (3b) aus einer Zinn-Nickel-Legierung, in welcher Partikel (4) in Form von Graphit und/oder Molybdändisulfid und/oder Wolframdisulfid und/oder Polytetrafluorethylen eingebunden werden, unmittelbar auf dem Blechband (2a) und/oder auf der optionalen ersten Schicht (3a) gebildet wird, und - Umformen eines beschichteten Bereiches des Blechbandes (2a) mittels eines Tief ziehverfahrens, wobei gleichzeitig oder nachträglich das Bauteil (1) aus dem Blechband (2a) ausgetrennt wird.[English]
The invention relates to a method for producing a component (1), comprising a metal main body (2) having at least one coating (3) arranged thereon at least in some regions, the method having the following steps: - providing a sheet-metal strip (2a), - providing at least one coating bath (5, 5') and at least partially guiding the sheet-metal strip (2a) through the at least one coating bath (5, 5'), wherein the sheet-metal strip (2a) is galvanically coated, - wherein the coating (3) is formed in that optionally a first layer (3a) of nickel is formed on the sheet-metal strip (2a), and in that at least a second layer (3b) of a tin-nickel alloy, in which particles (4) in the form of graphite and/or molybdenum disulphide and/or tungsten disulphide and/or polytetrafluoroethylene are incorporated, is formed directly on the sheet-metal strip (2a) and/or on the optional first layer (3a), and - shaping a coated region of the sheet-metal strip (2a) by means of a deep-drawing method, wherein the component (1) is separated from the sheet-metal strip (2a) at the same time or subsequently.[French]
L'invention concerne un procédé de production d'un composant (1), comprenant un corps principal métallique (2) ayant au moins un revêtement (3) disposé sur celui-ci au moins dans certaines régions, le procédé comprenant les étapes suivantes consistant à : - fournir une bande de tôle (2a), - fournir au moins un bain de revêtement (5, 5') et guider au moins partiellement la bande de tôle (2a) à travers le ou les bains de revêtement (5, 5'), la bande de tôle (2a) étant revêtue par galvanisation, - le revêtement (3) étant formé de telle manière que, facultativement, une première couche (3a) de nickel est formée sur la bande de tôle (2a), et qu'au moins une deuxième couche (3b) d'un alliage étain-nickel, dans laquelle des particules (4) de graphite et/ou de disulfure de molybdène et/ou de disulfure de tungstène et/ou de polytétrafluoroéthylène sont incorporées, est formée directement sur la bande de tôle (2a) et/ou sur la première couche facultative (3a), et - former une région revêtue de la bande de tôle (2a) au moyen d'un procédé d'emboutissage profond, le composant (1) étant séparé de la bande de tôle (2a) simultanément ou ultérieurement.