WO2025261564 - ANBAUSTECKVERBINDER UND VERFAHREN ZUR MONTAGE EINER LEITERKARTE

National phase entry is expected:
Publication Number WO/2025/261564
Publication Date 26.12.2025
International Application No. PCT/DE2025/100539
International Filing Date 02.06.2025
Title **
[German] ANBAUSTECKVERBINDER UND VERFAHREN ZUR MONTAGE EINER LEITERKARTE
[English] ATTACHMENT PLUG-TYPE CONNECTOR, AND METHOD FOR INSTALLING A PRINTED CIRCUIT BOARD
[French] CONNECTEUR DE TYPE FICHE DE FIXATION ET PROCÉDÉ D'INSTALLATION D'UNE CARTE DE CIRCUIT IMPRIMÉ
Applicants **
HARTING ELECTRIC STIFTUNG & CO. KG
Inventors
GRIEPENSTROH, Sebastian
SCHNIEDER, Stefan
Priority Data
102024117589.3   21.06.2024   DE
Application details
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Pages of Specification *
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Entry into National Phase under
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Patent Delivery
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Translation

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Quotation for National Phase entry

Country StagesTotal
China Filing, Examination, Granting2056
EPO Filing, Examination, Granting8735
Japan Filing, Examination, Granting2230
South Korea Filing, Examination, Granting2066
USA Filing, Examination, Granting4740
MasterCard Visa
Total: 19,827
Abstract[German] Um eine möglichst unaufwändige, kostengünstige und weitgehend automatisierbare Montage einer Leiterkarte in einem Gerätegehäuse eines elektrischen Gerätes zu ermöglichen und dabei an der Leiterkarte entstehende mechanische Spannungen weitestgehend zu vermeiden, wird vorgeschlagen, die Leiterkarte an Steckereinsätzen (1) durch Verlöten zu befestigen und die Steckereinsätze (1) daraufhin in jeweils ein Anbaugehäuse (2), welches an einer Gerätewand des elektrischen Geräts angebracht ist, einzuführen und daran zu verrasten. Dadurch werden zum einen Steck- und Ziehkräfte von der Leiterkarte ferngehalten. Zum anderen treten bei dieser Bauform zwischen der Leiterkarte und der Gehäusewand, in welcher die Anbaugehäuse angebracht sind, auch keine mechanischen Spannungen durch gehäusebauteilebedingte Toleranzen auf. Die Montage wird dadurch vereinfacht und ist hervorragend automatisierbar. Die Anbaugehäuse (2) können weiterhin, z.B. in einem Spritzgussverfahren, an die Gehäusewand angeformt und so integral mit der Gehäusewand ausgebildet sein.[English] In order to make it possible to install a printed circuit board in a device housing of an electrical device in as uncomplicated, inexpensive and largely automatable a manner as possible and in so doing largely avoid the occurrence of mechanical stresses in the printed circuit board, it is proposed that the printed circuit board is fastened to plug inserts (1) by soldering, and the plug inserts (1) are then each introduced into and latched to an attachment housing (2), which is attached to a device wall of the electrical device. This firstly has the effect that plug-in and pulling forces are kept away from the printed circuit board. Secondly, with this design, no mechanical stresses owing to housing component tolerances occur between the printed circuit board and the housing wall in which the attachment housings are mounted. The installation process is thus simplified and can be exceptionally well automated. Furthermore, the attachment housings (2) can be molded onto the housing wall, for example in an injection-molding process, and thus formed integrally with the housing wall.[French] Afin de permettre l'installation d'une carte de circuit imprimé dans un logement de dispositif d'un dispositif électrique de manière la moins compliquée, la moins coûteuse et la plus largement automatisable possible et qui permet ainsi d'éviter en grande partie l'apparition de contraintes mécaniques dans la carte de circuit imprimé, il est proposé que la carte de circuit imprimé soit fixée à des inserts de fiche (1) par brasage, et les inserts de fiche (1) sont ensuite chacun introduits dans un logement de fixation (2) et verrouillés sur celui-ci, qui est fixé à une paroi de dispositif du dispositif électrique. Ceci a d'abord pour effet que les forces d'enfichage et de traction sont tenues à distance de la carte de circuit imprimé. D'autre part, avec cette conception, aucune contrainte mécanique due à des tolérances de composant de logement se produit entre la carte de circuit imprimé et la paroi de logement dans laquelle les logements de fixation sont montés. Le procédé d'installation est ainsi simplifié et peut être exceptionnellement bien automatisé. En outre, les logements de fixation (2) peuvent être moulés sur la paroi de logement, par exemple dans un processus de moulage par injection, et ainsi formés d'un seul tenant avec la paroi de logement.

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